· desenho, tolerâncias, encaixes
É a queixa mais frequente de quem desenha para impressão 3D pela primeira vez. As duas peças foram desenhadas com as mesmas medidas, encaixavam perfeitamente no ecrã, e na realidade não entram — ou entram e ficam frouxas.
Não é defeito da impressora. É comportamento previsível, e uma vez percebido resolve-se sempre da mesma maneira.
Porque é que as medidas não batem certo
Há três efeitos a somar-se, todos na mesma direção.
Contração. O plástico é depositado fundido e contrai ao arrefecer. A contração é maior nos materiais que imprimem mais quente — o ABS contrai bastante mais do que o PLA.
Largura do cordão. A impressora deposita cordões com largura finita, cerca de 0,42 mm no nosso caso. Numa parede curva ou num furo, o centro do cordão segue a geometria, mas o material espalha-se para os dois lados. O resultado é que os furos saem sistematicamente mais pequenos do que desenhados e os pinos saem ligeiramente maiores.
Efeito de canto. Nos cantos interiores, o cordão não consegue formar um ângulo vivo — deixa um pequeno raio. Um pino quadrado não assenta no fundo de um furo quadrado da mesma medida.
Os três somam-se e o efeito é sempre o mesmo: aperta.
Os valores que funcionam
A folga é a diferença total entre a medida interior e a exterior. Valores por tipo de ajuste, para materiais correntes:
| Tipo de ajuste | Folga | Para quê |
|---|---|---|
| Prensado, não desmonta | 0,05–0,10 mm | Encaixe permanente, entra a martelo |
| Justo, monta com esforço | 0,15 mm | Peças que encaixam e ficam |
| Normal, monta à mão | 0,20 mm | O caso geral. Comece por aqui |
| Deslizante | 0,30 mm | Tampas, gavetas, peças que correm |
| Rotativo livre | 0,40–0,50 mm | Eixos que rodam |
Na prática: para um furo de 10,0 mm com ajuste normal, desenhe o veio com 9,8 mm.
Um aviso importante: a folga é total, não por lado. Se ajustar as duas peças, divida — 0,1 mm em cada uma.
Ajustar o furo ou o pino?
Sempre que possível, ajuste o pino, deixando o furo com a medida nominal.
A razão é prática: se o furo tem de receber uma peça que não é impressa — um rolamento, um parafuso, um veio de metal — a medida do furo é imposta e não pode mudar. Habituar-se a compensar sempre no lado impresso evita erros quando o outro lado é fixo.
O que muda com o material
Estes valores são para PLA e PETG. Para os outros, ajuste:
- ABS e ASA: contraem mais. Some cerca de 0,05 mm à folga.
- Nylon, com ou sem fibra: contrai bastante e absorve humidade, o que muda ligeiramente as medidas com o tempo. Para encaixes apertados em nylon, confirme connosco antes.
- TPU: flexível, deforma para encaixar. As folgas normais aplicam-se, mas há muito mais margem de erro.
Furos verticais e furos horizontais não são iguais
Um furo impresso com o eixo perpendicular à base — vertical — sai razoavelmente redondo.
Um furo com o eixo paralelo à base é construído em camadas horizontais e, no topo, tem uma zona onde o material atravessa o vazio. Sai ligeiramente oval e a parte superior tende a cair para dentro.
Se um furo horizontal tem de ser preciso, há duas soluções: desenhá-lo com uma forma de gota em vez de circular, ou imprimi-lo subdimensionado e furar depois à medida. Diga-nos qual prefere.
A nossa tolerância
Assumimos uma tolerância dimensional entre ±0,15 mm e ±0,5 mm, consoante o material e o tamanho da peça. Peças grandes e materiais que contraem mais ficam na parte alta do intervalo.
Uma peça que saia fora deste intervalo é um defeito nosso e reimprimimos. Uma peça dentro do intervalo que não encaixe é uma questão de folga de desenho — e nesse caso ajudamos a corrigir o modelo.
Teste antes de imprimir a peça toda
Se o encaixe é crítico e a peça é grande, não descubra o problema depois de seis horas de impressão.
Desenhe um pedaço pequeno que reproduza só o encaixe — o furo e o pino, com alguns milímetros de material à volta — e mande imprimir isso primeiro. Melhor ainda: faça uma série com folgas de 0,10, 0,15, 0,20, 0,25 e 0,30 mm, todas na mesma peça de teste. Custa poucos euros, imprime em minutos e responde à pergunta de forma definitiva para aquele material e aquela geometria.
É o que fazemos internamente quando um cliente traz um encaixe com tolerância apertada, e poupa quase sempre uma reimpressão.
Resumo
- Comece com 0,2 mm de folga total.
- Ajuste no pino, não no furo.
- Some 0,05 mm em ABS e ASA.
- Furos horizontais saem ovais — desenhe em gota ou fure depois.
- Se o encaixe é crítico, imprima uma peça de teste com várias folgas.