O que fazemos

Se não souber em qual destes o seu caso encaixa, comece por falar connosco . Muitos trabalhos passam por mais do que um.

• Prototipagem rápida

  Ter a peça na mão antes de a mandar fazer a sério.

  Um protótipo serve para descobrir cedo o que o desenho no ecrã não mostra: se a peça é confortável de segurar, se o encaixe entra, se as proporções funcionam, se aquele canto incomoda. Descobrir isso com uma peça de vinte euros é melhor do que descobrir com um molde de milhares.

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• Peças técnicas e de substituição

  A peça que partiu e que o fabricante já não vende.

  É o pedido que mais recebemos: uma peça de plástico partiu, o aparelho todo deixou de funcionar, e o fabricante ou já não a fornece ou pede um valor que não se justifica. Nesses casos, imprimir uma peça de substituição resolve o problema por uma fração do custo de substituir o equipamento.

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• Pequenas séries

  Entre a peça única e o molde de injeção, há um intervalo que a impressão 3D preenche bem.

  Um molde de injeção só se paga a partir de alguns milhares de peças. Abaixo disso, o custo do molde esmaga o preço unitário e o prazo de fabrico do molde arrasta o lançamento. É esse intervalo — dezenas a poucas centenas de peças — que a impressão 3D preenche.

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• Modelação 3D

  Para quem tem a ideia mas não tem o ficheiro.

  A impressão 3D precisa de um modelo tridimensional, e é aí que muitos projetos ficam parados. Aprender CAD para desenhar uma peça raramente se justifica; recorrer a quem o faz, sim.

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• Digitalização e engenharia inversa

  Da peça física ao ficheiro editável.

  Engenharia inversa é o caminho contrário do habitual: em vez de partir do desenho para chegar à peça, parte-se da peça para chegar ao desenho. Faz-se quando uma peça existe mas o ficheiro não — porque nunca houve, porque se perdeu, ou porque o fabricante nunca o forneceu.

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